GRC模具的制作過程

我們都知道，GRC構(gòu)件是先制模，然后由模具塑性而成的。那么，GRC模具是如何制作的呢？
首先，模具車間的設(shè)施必須齊全，室內(nèi)明亮通光，有大型的工作平臺，各類量具、鋁合金條、修刀、切割機等，模具的質(zhì)量關(guān)系到能夠使用的次數(shù)，所制作出的產(chǎn)品質(zhì)量以及安裝進度。

大部分GRC產(chǎn)品都是先用石膏將造型做出來，再用玻璃鋼翻制模具生產(chǎn)。用木板或塑膠板按產(chǎn)品的剖面尺寸制作刮板，刮板掛口要平整，不能有刮痕。將鋁合金條固定于工作平臺，將攪拌好的石膏漿依次倒入相應(yīng)位置，用刮板來回刮，刮板快慢有節(jié)奏，來回之間受力要均勻，刮出來的線條光潔度才好，棱角才會清晰。

 
石膏線條成型后按照所需尺寸進行分割定位，對其打蠟以便于脫模，將準備好的玻璃鋼刷涂到石膏表面，等到固化之后再進行第二次刷涂并粘貼提前預(yù)備好的玻璃纖維布，刷涂時要注意及時處理產(chǎn)生的氣泡，固化后再進行第三次刷涂和鋪設(shè)玻璃纖維布，如此反復(fù)，直到有一定厚度就算完成了。
將固化的玻璃鋼移除并將石膏取出修邊打磨，一個合格的GRC玻璃鋼模具就成功了。而異形模具的制作可分為兩種：玻璃鋼和硅膠。
1、有些造型獨特的GRC翻制模具必須進行多塊分割組合才能脫模，方便多次利用。制作時一定要找出分割線的處理位置，尤其是翻制玻璃鋼時，一定要注意分割線的位置，不然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不僅會影響外觀而且也不便于修補。
2、硅膠模具的制作是在玻璃鋼無法完成時才使用，硅膠在使用的過程中要注意及時處理產(chǎn)生的氣泡。由于硅膠固化后彈性大易變形，所以固化后可用水泥或玻璃鋼做支撐模具便于定型。

模具制作的尺寸直接關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸，也是為了便于安裝。線條還處于石膏模型的時候就要考慮拼接補縫的問題，處理得當(dāng)修補的時候省事省時：在石膏線條兩頭挖下深2~3毫米，寬15毫米的線槽，安裝的時候兩端靠攏就會顯出寬30毫米的凹槽，便于補灰貼防裂帶。采用膨脹螺栓固定的GRC產(chǎn)品，在石膏模型上均勻分布鑿孔，孔深30毫米，孔徑35毫米為宜。
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