GRC材料的設(shè)計簡介

國際上在本世紀(jì)70年代初開發(fā)用抗堿玻璃纖維制造GRC制品，由于主要使用波特蘭水泥，故存在長期耐久性問題。

根據(jù)中國建筑材料科學(xué)研究院多年的研究成果，為確保GRC制品的長期耐久性，應(yīng)采取抗堿玻璃纖維與低堿度水泥相匹配的“雙保險”技術(shù)路線。

目前我國大量的GRC板主要有兩類：一類是GRC輕質(zhì)平板；另一類是GRC輕質(zhì)空心條板。

GRC輕質(zhì)平板采用噴射真空脫水法或流漿法成型工藝，GRC輕質(zhì)空心條板的成型絕大多數(shù)廠采用平模澆注法，少數(shù)廠采用成組立模法，前者一條工藝線的年產(chǎn)量為10萬m2左右，后者一條工藝線可達(dá)30萬m2左右。
 
GRC輕質(zhì)平板所用原材料基本上是抗堿玻璃纖維與低堿度水泥，產(chǎn)品主要用作吊頂板，部分作為隔墻板或外墻內(nèi)保溫之面板。輕質(zhì)空心條板除極少數(shù)廠使用抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布與低堿度水泥外，絕大多數(shù)廠使用抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布與普通水泥，甚至使用非抗堿的玻璃纖維網(wǎng)格布與普通水泥，上述后兩種情況難于保證制品的長期耐久性，留下嚴(yán)重后患。

GRC輕質(zhì)空心條板由于市場需求量相當(dāng)大，近年全國產(chǎn)量逐年增長，據(jù)不完全統(tǒng)計，1995年為800萬m2，1996年達(dá)1200萬m2，預(yù)計1997年至少可達(dá)到1500萬m2。

 為進(jìn)一步發(fā)展我國的GRC墻板，需著重解決兩個問題：

一、必須堅持“雙保險”技術(shù)路線，確保GRC墻板（尤其是外墻板）的長期耐久性，應(yīng)進(jìn)一步提高抗堿玻璃纖維及其網(wǎng)格布的抗堿能力和降低低堿度水泥的液相堿度。由于低堿度硫鋁酸鹽水泥的主要組份無水硫 鋁酸鈣熟料的燒成溫度低，并摻有多量的無水石膏與石灰石，較之波特蘭水泥可明顯減少環(huán)境負(fù)擔(dān)。

二、采用先進(jìn)的工藝與裝備，不僅大幅度提高墻板的生產(chǎn)率并確保產(chǎn)品質(zhì)量，尤應(yīng)著重解決GRC輕質(zhì)空心條板的制造裝備，在此基礎(chǔ)上還有可能使此種條板作為外墻板使用。生產(chǎn)原材料可分為以下四種：

1.    利用制造石棉水泥板的裝備改產(chǎn)無石棉纖維水泥板即利用工廠現(xiàn)有的制造石棉水泥板的裝備稍加改造或增添某些必要的裝備，以生產(chǎn)無石棉纖維水泥板，所用纖維主要有高模量維綸纖維、纖維素纖維、高密度高模量聚乙烯纖維、瀝青基碳纖維等，所用水泥除硅酸鹽水泥外，還可用由礦渣粉、排煙脫硫石膏與激發(fā)劑 等配制成的改性石膏礦渣水泥。當(dāng)采用壓蒸養(yǎng)護(hù)時，則只能使用纖維素纖 維或瀝青基碳纖維。

2.    用某些農(nóng)業(yè)廢棄物代替木質(zhì)纖維制人造板，有些發(fā)達(dá)國家用木質(zhì)纖維（刨花、木絲等）與有機(jī)合成樹脂或無機(jī)膠凝材料復(fù)合制造人造板。我國是木材資源缺乏的國家，但卻是農(nóng)業(yè)大國，各類農(nóng)業(yè)廢棄物排量很大，可用以代替木質(zhì)纖維制造人造板，不僅可變廢為寶，且也符合可持續(xù)發(fā)展的方針。人造板基本上可分 為有機(jī)膠結(jié)劑粘結(jié)的人造板與無機(jī)膠結(jié)劑粘結(jié)的人造板兩大類。

3.    用無石棉纖維水泥板替代石棉水泥板不少發(fā)達(dá)國家已公認(rèn)石棉有害于人體健康，因其中所含微細(xì)纖維（長度＞3μ，直徑＜1μ）是致癌物。盡管目前在世界范圍內(nèi)石棉水泥仍是纖維水泥工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，但無石棉纖維水泥制品的品種不斷增加，產(chǎn)量持續(xù)上升。有些發(fā)達(dá)國家（如瑞典、丹麥、芬蘭、挪威、德國、法國、瑞士、荷蘭、意大利、新西蘭、澳大利亞、新加坡等）早已禁止生產(chǎn)與使用一切石棉制品；美國與加拿大已停止在國內(nèi)生產(chǎn)石棉水泥制品，只允許進(jìn)口石棉水泥管。

4.    根據(jù)國際上纖維水泥制品的發(fā)展趨向，預(yù)計在21世紀(jì)內(nèi)，無石棉纖維水泥板必將作為綠色建材逐漸取代石棉水泥板。我國在本世紀(jì)80年代起已先后開發(fā)成功玻璃纖維增強(qiáng)水泥（GRC）板、無石棉維綸水泥板以及無石棉壓蒸粉煤灰水泥板等，為今后此類產(chǎn)品的進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。